活塞杆的计算

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项目

     

    

活塞杆是液压缸传递力的重要零件它承受拉力、压力、弯曲力和振动冲击等多种作用力必须有足够的强度和刚度

对于双作用单边活塞杆液压缸其活塞杆直径d可根据往复运动速比φ(即面积比)来确定

D —— 缸筒内径m

φ —— 速比根据压力按表液压缸主要技术性能参数的计算选取

下表是根据缸径、速比确定的d可作参考(表中括号内为非标尺寸)

缸筒内径

D/mm

  φ

缸筒内径

D/mm

  φ

2

1.46

1.33

1.25

1.15

2

1.46

1.33

1.25

1.15

d/mm

d/mm

40

50

63

80

(90)

100

(110)

125

(140)

28

36

45

56

(60)

70

80

90

100

22

28

36

45

50

56

(60)

70

80

20

25

32

40

45

50

56

(60)

70

18

22

28

36

40

45

50

56

(60)

14

18

22

28

32

36

40

45

50

(150)

160

(180)

200

(220)

250

(280)

320

400

(105)

110

125

140

160

180

200

220

280

(85)

90

100

110

125

140

160

180

220

(75)

80

90

100

110

125

140

160

200

(65)

70

80

90

100

110

125

140

180

56

56

63

70

80

90

100

(115)

(145)

如果对液压缸无速比要求可根据液压缸的推力和拉力确定参照上表确定Dd也可按下式初步选取d

如果活塞杆长度小于或等于10倍的缸径D不能确定速比时可按下式计算

实心杆         

空心杆     

F1 —— 液压缸的推力N

σp —— 材料的许用应力MPa

d1 —— 活塞杆空心直径m

计算出活塞杆直径后应该按表液压缸的主要参数的尺寸系列进行圆整并校核其稳定性

活塞杆在稳定工况下如果只受轴向推力或拉力可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算

如果液压缸工作时活塞杆所承受的弯曲力矩不可忽略时(如偏心载荷等)则可按下式计算活塞杆的应力

活塞杆一般都设有螺纹、退刀槽等这些部位往往是活塞杆上的危险截面也要进行计算。危险截面处的合成应力应满足

对于活塞杆上有卡环槽的断面除计算拉应力外还要计算校核卡环对槽壁的挤压应力

F —— 活塞杆的作用力N

d —— 活塞杆直径m

σp —— 材料的许用应力无缝钢管σp100110MPa中碳钢(调质)σp400MPa

Ad —— 活塞杆断面积,m2

W —— 活塞杆断面模数,m3

M —— 活塞所承受的弯曲力矩,N·m,如果活塞杆仅受轴向偏心载荷F时,则MFYmax,式中YmaxF作用线至活塞杆轴心线最大挠度处的垂直距离

F2 —— 活塞杆的拉力,N

d2 —— 危险截面的直径,m

d1 —— 卡环槽处外圆直径m

d3 —— 卡环槽处内圆直径m

c —— 卡环挤压面倒角m

σpp —— 材料的许用挤压应力MPa

当液压缸支承长度LB(1015)d,需验算活塞杆弯曲稳定性。液压缸弯曲示意如图a、图b所示图中LBm

① 若受力F1完全在轴线上,主要是按下式验证:

F1Fk/nk

式中    

圆截面       

Fk —— 活塞杆弯曲失稳临界压缩力N

nk —— 安全系数通常取nk3.56

K —— 液压缸安装及导向系数,见下表2

E1 —— 实际弹性模数,MPa

a —— 材料组织缺陷系数,钢材一般取a1/12

b —— 活塞杆截面不均匀系数,一般取b1/13

E —— 材料的弹性模量,钢材E2.10×105MPa

I —— 活塞杆横截面惯性矩,m4

Ad —— 活塞杆截面面积,m2

e —— 受力偏心量,m

σs —— 活塞杆材料屈服点,MPa

S —— 行程,m

若受力F1偏心时推力与支承的反作用力不完全处在轴线上可用下式验算

其中              

一端固定另一端自由a01两端球铰a00.5两端固定a00.25一端固定另一端球铰a00.35

实用验算法:

活塞杆弯曲计算长度Lf

LfKS(m)

如已知作用力F1和活塞杆直径d从图c可得为活塞杆弯曲临界长度Lf1。如LfLf1,则活塞杆弯曲稳定性良好

如已知Lf1F1,从图c可得d的最小值

 

2                        液压缸安装及导向系数K

安装

型式

活塞杆

外端

安装示意图

K

安装

型式

活塞杆

外端

安装示意图

K

安装

型式

活塞杆

外端

安装示意图

K

刚性固定有导向

0.5

前耳环无导向

2

螺纹有导向

1.5

前耳环有导向

0.7

榫头有导向

1.5

榫头或螺纹无导向

4

支承无导向

2

前耳环有导向

1.5

榫头有导向

0.7

刚性固定有导向

1

螺纹有导向

1

前耳环有导向

0.7

前耳环有导向

1.5

榫头或螺纹无导向

3

螺纹有导向

0.5

支承无导向

4

榫头有导向

2

榫头或螺纹无导向

2

前耳环有导向

1

前耳环有导向

2