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齿轮齿面表面粗糙度的测量 |
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在测量表面粗糙度时，触针的轨迹应与表面加工纹理的方向相垂直，见图1和图2中所示方向，测量还应垂直于表面，因此，触针应尽可能紧跟齿面的弯曲的变化
图1 齿根过渡曲面粗糙度的测量
图2 取样长度和滤波的影响 在对轮齿齿根的过渡区表面粗糙度测量时，整个方向应与螺旋线正交，因此，需要使用一些特殊的方法，图1中表示了一种适用的测量方法，传感器的头部，在触针前面，有一半径为r(小于齿根过渡曲线的半径R)的导头，安装在一根可旋转的轴上，当这轴转过约100°角度时，触针的针尖描绘出一条同齿根过渡区接近的圆弧。当齿根过渡区足够大，并且该装置细心的定位时方可进行表面粗糙度测量 注意：导头直接作用于表面，其半径r应使r＞(50λc)以避免因导头引起的测量不确定度 使用导头形式的测量仪器进行测量还有另一种办法，选择一种适当的铸塑材料(如树脂等)制作一个相反的复制品。当对较小模数齿轮的齿根过渡部分的表面粗糙度进行测量时，这种方法是特别有用的。在使用这种方法时，需要记住的一点：在评定过程中齿廓的记录曲线的凸凹是相反的 (1)评定测量结果 直接测得的表面粗糙度参数值，可直接与规定的允许值比较 参数值通常是按沿齿廓取的几个接连的取样长度上的平均值确定的，但是应考虑到表面粗糙度会沿测量行程有规律地变化，因此，确定单个取样长度的表面粗糙度值，可能是有益的，为了改进测量数值的统计上的准确性，可从几个平行的测量迹线计算其算术平均值 如不用相对于基准有关的导头测量轮廓可望获得最好的结果，这就是表测量仪器中②和④所提到的那种设备情况 参见表测量仪器中表面粗糙度、波纹度、形状和形状偏差同时被评定的情况 在此情况下，为了将表面粗糙度从轮廓的较长波长的组成中分离出来，在按ISO 11562和ISO 4288用相位校正滤波器进行滤波之前，首先必须将名义的形状成分消除 当齿轮齿廓太小，以致无法在5个接连的取样长度进行测量时，允许在分离的齿上取单个取样长度进行测量(见ISO 4288：1996第7章) 为了避免使用滤波器时评定长度的部分损失，可以在没有标准滤波过程的情况下，在单个取样长度上评定粗糙度。图2说明为消除形状成分等，将(没有滤波器)轨迹轮廓细分为短的取样长度l1、l2、l3等所产生的滤波效果。为了同标准方法的滤波结果相比较，取样长度应与截止值λc为同样的值 (2)参数值 从参数得出的值应该与规定值进行比较，规定的参数值应优先从表1和表2中所给出的范围中选择，无论是Ra还是Rz都可用作为一种判断依据，两者不应在同一部分使用 |
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表1 算术平均偏差Ra的推荐极限值 μm |
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等 级 |
Ra |
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模 数 |
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m＜6 |
6＜m＜25 |
m＞25 |
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1 |
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0.04 |
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2 |
|
0.08 |
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3 |
|
0.16 |
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4 |
|
0.32 |
|
|
5 |
0.5 |
0.63 |
0.80 |
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6 |
0.8 |
1.00 |
1.25 |
|
7 |
1.25 |
1.6 |
2.0 |
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8 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
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9 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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10 |
5.0 |
6.3 |
8.0 |
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11 |
10.0 |
12.5 |
16 |
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12 |
20 |
25 |
32 |
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注意：表1和表2中关于Ra和Rz相当的表面状况等级并不与特定的制造工艺相应，这一点特别对于表中1级到4级的表列值 |
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表2 微观不平度十点高度Rz的推荐极限值 μm |
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等 级 |
Rz |
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模 数 |
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m＜6 |
6＜m＜25 |
m＞25 |
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1 |
|
0.25 |
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|
2 |
|
0.50 |
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3 |
|
1.0 |
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|
4 |
|
2.0 |
|
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5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
6 |
5.0 |
6.3 |
8.0 |
|
7 |
8.0 |
10.0 |
12.5 |
|
8 |
12.5 |
16 |
20 |
|
9 |
20 |
25 |
32 |
|
10 |
32 |
40 |
50 |
|
11 |
63 |
80 |
100 |
|
12 |
125 |
160 |
200 |
