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主要参数 |
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基本齿廓 圆柱蜗杆的基本齿廓是指基本蜗杆在给定截面上的规定齿形。基本齿廓的尺寸参数在蜗杆的轴平面内规定见图1
图1 圆柱蜗杆的基本齿廓(摘自GB/T 10087—1988) 模数m 圆柱蜗杆传动将蜗杆的轴向模数 相等(即m＝mx)，故m也是标准值。模数应按强度要求确定，并应按表1选取标准值 中心距a 一般圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a应按表2数值选取 蜗杆分度圆直径d1 普通圆柱蜗杆分度圆直径d1按表3选取标准值 |
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表1 蜗杆模数m值(摘自GB/T 10088—1988) mm |
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1，1.25，(1.5)，1.6，2，2.5，(3)，3.15，(3.5)，4，(4.5)，5，(5.5)，(6)，6.3，(7)，8，10，(12)，12.5，(14)，16，20，25，31.5，40 |
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注：括号中数字为第2系列，尽量不用；其余为第1系列。 |
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表2 圆柱蜗杆传动中心距a值(摘自GB/T 10085—1988) mm |
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40，50，63，80，100，125，160，(180)，200，(225)，250，(280)，315，(355)，400，(450)，500 |
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注：括号中数字为第2系列，尽量不用；其余为第1系列。 |
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表3 蜗杆分度圆直径d1值(摘自GB/T 10088—1988) mm |
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4，4.5，5，5.6，(6)，6.3，7.1，(7.5)，8，(8.5)，9，10，11.2，12.5，14，(15)，16，18，20，22.4，25，28，(30)，31.5，35.5，(38)，40，45，(48)，50，(53)，56，(60)，63，(67)，71，(75)，80，(85)，90，(95)，100，(106)，112，(118)，125，(132)，140，(144)，160，(170)，180，(190)，200，224，250，280，(300)，315，355，400 |
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注：括号中数字为第2系列，尽量不用。 |
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蜗杆分度圆柱导程角γ
式中 q——蜗杆直径系数，在旧标准中q曾是一个重要参数，但新标准GB/T 10085—1988将d1标准化，因此q不再是重要的自变量 作动力传动时，为提高传动效率，γ应取得大些，但过大会使蜗杆和蜗轮滚刀的制造增加困难。因此，一般取γ＜30°；当传动要求具有自锁性能时，应使γ≤ρ'(ρ'—当量摩擦角，参考有关资料)，当采用滑动轴承时，一般取γ≤6°，当采用滚动轴承时，一般取γ≤5°，但这时的传动效率较低 表蜗杆的基本尺寸和参数列出蜗杆的基本尺寸和参数供设计参考，该表适用于ZA、ZI、ZN和ZK蜗杆 变位系数x2 圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配凑中心距。此外，通过变位还可以提高承载能力和效率，消除蜗轮轮齿根切现象。根据使用要求，还可以改变接触线的位置使之有利于润滑 蜗杆传动的变位方法与渐开线圆柱齿轮相似，即利用改变切齿时刀具与轮坯的径向位置来实现变位。在蜗杆传动的中间平面中，其啮合状况相当于齿轮齿条传动，因此蜗杆不变位，其尺寸也不改变，只是蜗轮变位，变位后蜗轮的节圆仍然与分度圆重合，而蜗杆的节圆不再与分度圆重合。图2为几种变位情况，a'为变位后的中心距，a是变位前的中心距 变位系数x2过大会使蜗轮齿顶变尖，过小会使蜗轮轮齿根切。对普通圆柱蜗杆传动，一般取-1≤x2≤1
图2 蜗杆传动的变位 圆柱蜗杆、蜗轮参数的匹配见表蜗杆、蜗轮参数和匹配。表中所列参数的匹配关系适用于表2规定中心距的ZA、ZN、ZI和ZK蜗杆传动 |
