圆柱面过盈连接的计算举例
已知条件： :装配方式为压入法或热装法				包容件材料为45钢 被包容件材料为35钢 包容件外径da＝100mm 结合直径df＝50mm 被包容件内径di＝10mm 结合长度lf＝80mm 表面粗糙度微观不平度十点高度 Raa＝Rai＝0.0016mm		被连接件摩擦副的摩擦因数(钢-钢，无润滑)μ＝0.11 包容件和被包容件材料的弹性模量 Ea＝Ei＝210000MPa 包容件和被包容件材料的泊松比 νa＝νi＝0.3 包容件材料的屈服点σsa＝400MPa 被包容件材料的屈服点σsi＝320MPa 传递力Ft＝70000N
序号	计 算 内 容				计算公式和计算结果
1	传递 载荷 所需 的最 小过 盈量	传递载荷所需的最小接合压强
2		直径比	包容件
3			被包容件
4		传递载荷所需的最小直径变化量	包容件		查表系数Ca和Ci得Ca＝1.967
5			被包容件		查表系数Ca和Ci得Ci＝0.783
6		传递载荷所需的最小有效过盈量			δemin＝eamin+eimin＝0.024+0.009＝0.033mm
7		考虑压平后的最小过盈量			δmin＝δemin+2(Sa+Si)＝0.033+2×(1.6×0.0016+1.6×0.0016)＝0.043mm
8	不产生塑性变形的最大有效过盈量	不产生塑性变形所允许的最大接合压强	包容件		查图得a＝0.428 pfamax＝aσsa＝0.428×400＝171.2MPa
9			被包容件		查图得c＝0.48 pfimax＝cσsi＝0.48×320＝153.6MPa
10			被连接件		取pfamax和pfimax中的较小者，则Pfmax＝153.6MPa
11		被连接件不产生塑性变形的最大传递力			Ft＝pfmaxpdflfμ＝153.6×p×50×80×0.11＝212321N
12		不产生塑性变形所允许的最大直径变化量	包容件
13			被包容件
14		被连接件不产生塑性变形所允许的最大有效过盈量			δemax＝eamax+eimax＝0.072+0.029＝0.101mm
15	选择配合	选择配合的要求			[δmin]＞0.043mm，[δmax]≤0.101mm 胀缩法装配时δmin＝δemin＝0.033mm，则[δmin]＞0.033mm
16		初选基本过盈量			δb≈(δmin+δemax)/2＝(0.043+0.101)/2＝0.072mm 若要求较多的连接强度储备时，可取(δmin+δemax)/2＜δb＜δemax，此时取δb＝0.081mm 胀缩法装配时δb≈(0.033+0.101)/2＝0.067mm
17		确定基本偏差代号			取δb＝0.07mm 根据δb和df，在图中查出相应的基本偏差代号“u”
18		确定公差等级			采用的公差：孔为IT7，轴为IT6
19		选定配合			H7/u6
20		对选定配合进行复核计算			根据GB/T 1800.3—1999查出：代号“u”的基本偏差为0.07mm IT7＝0.025mm  IT6＝0.016mm [δmax]＝0.07+0.016＝0.086mm＜0.101mm [δmin]＝0.07-0.025＝0.045mm＞0.043mm
21	装拆力及装配温度	需要的压入力			取[δmax]＝0.086mm Pxi＝[pfmax]pdflfμ＝131.3×p×50×80×0.11＝181.5kN
22		需要的压出力			Pxe＝(1.3～1.5)Pxi＝(1.3～1.5)×181.5＝235.95～272.25kN
23		采用热装法时，包容件的加热温度			eat＝[δmax]+Δ，由表装配的最小间隙查热装的最小间隙Δ＝0.050mm，由表常用材料的弹性模量、泊松比和线胀系数查线胀系数α a＝11×10^-6℃^-^1 也可根据df＝50mm，eat＝0.136mm，由图查出 t＝250×10^-1×10＝250℃
24	校核计算(需要时进行)	最小传递力			取[δmin]＝0.045mm Ftmin＝[pfmin]pdflfμ＝53.3×p×50×80×0.11＝73.7N 故Ftmin＞Ft满足设计要求
25		实际最大应力	包容件
26			被包容件
27	被连接件的直径变化量	包容件的外径增大量
28		被包容件的内径减小量