不锈钢螺母的机械性能 (GB/T 3098.15—2000)
类 别	组 别	性 能 等 级			保 证 应 力　 Sp /MPa				硬　　 度					螺纹直 径范围 D /mm
		1型螺母 (m≥0.8D)	薄螺母 (0.5D≤m＜0.8D)		1型螺母 (m≥0.8D)		薄螺母 (0.5D≤m＜0.8D)		HB		HRC		HV
奥氏体	A1	50	0.25		500		250		—		—		—	≤39
	A2、A3	70	0.35		700		350		—		—		—	≤24^①
	A4、A5	80	0.40		800		400		—		—		—	≤24^①
马氏体	C1	50	0.25		500		250		147~209		—		155~220
	C1	70	—		700		—		209~314		20~34		220~330
	C1	110^③	0.55^③		1100		550		—		36~45		350~440
	C3	80	0.40		800		400		228~323		21~35		240~340
	C4	50	—		500		—		147~209		—		155~220
	C4	70	0.35		700		350		209~314		20~34		220~330
铁素体	F1^②	45	0.20		450		200		128~209		—		135~220
	F1^②	60	0.30		600		300		171~271		—		180~285
类 别	组 别	化　　 学　　 成　　 分　　 /%
		C	Si	Mn		P		S		Cr		Mo	Ni	Cu
奥氏体	A1	0.12	1	6.5		0.2		0.15~0.35		16~19		0.7	5~10	1.75~2.25
	A2	0.1	1	2		0.05		0.03		15~20		—	8~19	4
	A3	0.08	1	2		0.045		0.03		17~19		—	9~12	1
	A4	0.08	1	2		0.045		0.03		16~18.5		2~3	10~15	1
	A5	0.08	1	2		0.045		0.03		16~18.5		2~3	10.5~14	1
马氏体	C1	0.09~0.15	1	1		0.05		0.03		11.5~14		—	1	—
	C3	0.17~0.25	1	1		0.04		0.03		16~18		—	1.5~2.5	—
	C4	0.08~0.15	1	1.5		0.06		0.15~0.35		12~14		0.6	1	—
铁素体	F1	0.12	1	1		0.04		0.03		15~18		—	1	—
注：①螺纹公称直径D＞24mm的紧固件，其机械性能由供需双方协议，可按本表给出的组别和性能等级标志。 ②螺纹公称直径D≤24mm。 ③淬火并回火，最低回火温度为275℃。 1.本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐不锈钢制造的，在环境温度为15~25℃条件下进行试验时，螺母的机械性能。在较高或较低温度下，性能可能不同。本标准适合的螺母：螺纹公称直径D≤39mm；符合GB/T 192 规定的普通螺纹；符合GB/T 193 的直径与螺距组合；符合GB/T 196 规定的基本尺寸；符合GB/T 197 规定的公差；任何形状的；对边宽度符合GB/T 3104；公称高度≥0.5D。本标准未规定以下性能要求：锁紧性能；可焊接性；特殊环境下的耐腐蚀性和耐氧化性。 2.螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度为材料标记由短划隔开的两部分组成：第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别由字母和一个数字组成，A为奥氏体钢；C为马氏体钢；F为铁素体钢。数字表示化学成分范围。性能等级标记：对m≥0.8D(1型)螺母，由两个数字组成，并表示保证载荷应力的1/10；对高度0.5D≤m＜0.8D 的薄型螺母，由3个数字组成，第1位表示降低承载能力的螺母，后两位表示保证载荷应力的1/10。 3.A1为机械加工专门设计的。A2为最广泛使用的不锈钢，用于厨房和化工装置。A3为稳定型的不锈钢，与A2同。A4为耐酸钢含Mo元素。A5为稳定型的耐酸钢。F1不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应淬火，该组有磁性。C1耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。C3耐腐蚀比C1好，用于泵和阀。C4用于机械加工材料，与C1类似。 4.其化学成分的详细说明请见国标GB/T 3098.15—2000。 5.含碳量低于0.03% 低碳不锈钢，可增加标记“L”，如A4L-80。