常用橡胶品种、特点和用途
品种 (代号)	组 成	特 点	主 要 用 途
天然橡胶 (NR)	以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等	弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易与其他材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性及热稳定性差	制作轮胎、减震制品、胶辊、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品
丁苯橡胶 (SBR)	丁二烯和苯乙烯的共聚体	性能接近天然橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀；缺点是：弹性较低，抗屈挠，抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低	主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品
顺丁橡胶 (BR)	丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶，全名叫顺式1、4-聚丁二烯橡胶	结构与天然橡胶基本一致，它突出的优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性佳，耐低温性优越，在动负荷下发热量小，易与金属粘合，缺点是强力较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差	一般多和天然或丁苯橡胶混用，主要制作轮胎胎面、减震制品、输送带和特殊耐寒制品
异戊橡胶 (IR)	是以异戊二烯为单体，聚合而成的一种顺式结构橡胶	性能接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化性优于天然橡胶，但弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高	制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品
氯丁橡胶 (CR)	是由氯丁二烯作单体、乳液聚合而成的聚合体	具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等特点；其物理力学性能亦不次于天然橡胶，故可用作通用橡胶，又可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘辊、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存	主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的重型电缆护套；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工设备衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品(如输送带、电缆包皮)，以及各种垫圈、模型制品、密封圈、粘结剂等
丁基橡胶 (IIR)	异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体	最大特点是气密性小，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度130℃以下；能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性不好(是现有品种中最差的)，加工性能、粘着性和耐油性差、硫化速度慢	主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防振制品、耐热输送带、耐热耐老化的胶布制品等
丁腈橡胶 (NBR)	丁二烯和丙烯腈的共聚体	耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘接力强。缺点是耐寒性及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差	主要用于制作各种耐油制品，如耐油的胶管、密封圈、贮油槽衬里等，也可用作耐热输送带
乙丙橡胶 (EPM)	乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶两类	密度小(0.865)、颜色最浅、成本较低的新品种，其特点是耐化学稳定性很好(仅不耐浓硝酸)，耐臭氧、耐老化性能优异，电绝缘性能突出，耐热可达150℃左右，耐极性溶剂—— 酮、酯等，但不耐脂肪烃及芳香烃，容易着色，且色泽稳定；缺点是粘着性差，硫化缓慢	主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热输送带、汽车配件车辆密封条
硅橡胶 (SI)	含硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡胶	既耐高温(最高300℃)，又耐低温(最低-100℃)，是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵	主要用于制作耐高低温制品(如胶管、密封件等)、耐高温电缆电线绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业
氟橡胶 (FPM)	含氟单体共聚而得的有机弹性体	耐高温可达300℃，不怕酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射及高真空性优良；其他如电绝缘性、力学性能、耐化学药品腐蚀、耐臭氧、耐大气老化作用等都很好，是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低	主要用于耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管及化工设备衬里
聚氨酯橡胶 (UR)	聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成	耐磨性能高，强度高，弹性好，耐油性优良；其他如耐臭氧、耐老化、气密性等也都很好。缺点是耐温性能较差，耐水和耐酸碱性不好，耐芳香族、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差	制作轮胎及耐油、耐苯零件、垫圈、防震制品等以及其他需要高耐磨、高强度和耐油的场合，如胶辊、齿形同步带、实心轮胎等
聚丙烯酸 酯橡胶 (AR)	丙烯酸酯与丙烯腈乳液共聚而成	良好的耐热、耐油性能，可在180℃以下热油中使用；还耐老化、耐氧与臭氧、耐紫外光线，气密性也较好。缺点是耐寒性较差，在水中会膨胀，耐乙二醇及高芳香族类溶剂性能差，弹性和耐磨、电绝缘性差，加工性能不好	主要用于耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、耐热油软管、化工衬里等
氯磺化聚 乙烯橡胶 (CSM)	用氯和二氧化硫处理(即氯磺化)聚乙烯后再经硫化而成	耐臭氧及耐老化优良，耐候性高于其他橡胶。不易燃、耐热、耐溶剂及耐大多数化学试剂和耐酸碱性能也都较好；电绝缘性能尚可，耐磨性与丁苯相似。缺点是抗撕裂性差，加工性能不好，价格较贵	用于制作臭氧发生器上的密封材料，耐油垫圈、电线电缆包皮以及耐腐蚀件和化工衬里
氯醚橡胶 (CO)	环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成	过去习惯称为氯醇橡胶，耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性及耐热性、气密性高，抗压缩变形良好，粘结性也很好，容易加工，原料便宜易得。缺点是拉伸强度较低、弹性差、电绝缘性不良	制作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，是制作油封、水封的理想材料
氯化聚乙 烯橡胶 (CPE)	是乙烯、氯乙烯与二氯乙烯的三元聚合体	性能与氯磺化聚乙烯近似，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐大气老化性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低	用于电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊、化工衬里。与聚乙烯掺合可作电线电缆绝缘层
聚硫橡胶 (T)	脂肪族烃类或醚类的二卤衍生物(如三氯乙烷)与多硫化钠的缩聚物	耐油性突出，仅略逊于氟橡胶而优于丁腈橡胶，其次是化学稳定性也很好，能耐臭氧、日光、各种氧化剂、碱及弱酸等，不透水，透气性小。缺点是耐热、耐寒性不好，力学性能很差，压缩变形大，粘着性小，冷流现象严重	由于易燃烧、有催泪性气味，故在工业上很少用作耐油制品，多用于制作密封腻子或油库覆盖层