常见的热处理技术要求的标注错例

热处理

要求

摇杆

机床主轴

表面硬化

问题

要求硬化处理部位不明确

影响

从左图所示摇杆标注的技术要求，可以理解为外表面全部要求表面硬化，也可以理解为伸出的两端指引线所指示处局部表面硬化。从右图所示的机床主轴可知，要求两段表面淬硬，但其左边一段长80mm的位置没有标注，这样给制定热处理工艺和施工带来困难

正确的方法应按JB/T8555—1997或GB/T131规定，在需要局部淬硬的部位用点画线框出

热处理要求

弧齿锥齿轮

采用40Cr钢高频感应加热淬火、硬度

40Cr-G52(齿部)

某厂设计师建议改用下列要求

20Cr-S-G59，或40Cr-D500，或20Cr-D600

问题

同时提出几种工艺要求，令工艺人员无所适从

影响

图纸原始热处理要求40Cr-G52(齿部)。高频感应加热淬火工艺虽有许多优点，但受设备频率、功率、零件结构形状、生产批量等许多条件制约。弧齿锥齿轮采用普通高频设备(如250kHz高频或80kHz中频)都难以达到理想的仿齿形硬化分布效果，工艺性很差

某厂设计师建议改用20Cr-S-G59(20Cr钢、渗碳、高频淬火、59HRC)或40Cr-D500(40Cr、渗氮、硬度500HV)或20Cr-D600(20Cr钢、渗氮、硬度600HV)

这种建议叫工艺人员无所适从。它的要求到底是什么?高频感应加炉淬火52HRC合格，20Cr钢渗碳59HRC也行，渗氮后500～600HV都可以。而且渗氮层有效深度DN也没有提出来，说明设计者对该零件准确的技术要求心中无数

此建议还有下列问题：

①热处理工艺有许多种，各种工艺都有其特点，相应地适用于某钢种(如渗氮适用于渗氮钢，有最佳效果)以及达到何种最佳性能。某种工艺适用于某种类型的零件，有的可以互相替代，但大多数是不能替代的，随意更换容易出错

②硬度互相替代也易出错。硬度是大多数零件的热处理技术要求，硬度的测量方法有多种(常用的有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、努氏硬度等)，它们依据的原理不同，测量方法不同，适用于不同场合。它们之间的差别有时很悬殊。在理论上它们没有简单准确的对应关系作为换算的基础。现在有一些换算经验公式或对照表，只是根据对同类金属材料，在相同状态下和一定硬度范围内进行比较试验，在积累了大量数据以后，经过分析而归纳出来的经验关系，有一定的实用价值。但在不少情况下是不能互相替代的。如薄硬化层的渗氮零件，只能用维氏硬度、努氏硬度或表面洛氏硬度(负荷≤30kgf)测定。若硬度要求标注大负荷的洛氏硬度HRC(C级，150kgf)，是不合适的。大负荷会把硬化层压穿，测量结果不可能正确

③表面硬化的化学热处理工艺，渗碳、渗氮应用最广，在技术要求中不提出硬化层深度是不对的。提得不准确、不合理也是不对的，硬化层不是越深越好，过深不仅浪费能源、工时，增加成本，延长生产周期，而且对性能(尤其是疲劳性能)有害

热处理

要求指

标值应

有允差

任何一个零件的尺寸和形状都有允许偏差，硬度或硬化层深度也有允差，任何一种测量方法的结果都有一个允许的误差。热处理技术要求的指标值也同样，在提出热处理技术指标值时，应该有一个合理的范围，既保证了零件的质量，又保证有一定的经济性(合格率)和测量方便。常规情况下设计或工艺提出的允差值均应在标准范围内。热处理技术要求的硬度允差，化学热处理渗层深度的允差值，在热处理工艺行业标准中均有规定，可供参考

注：不同材质零件的有效硬化层深度要求，各行业都有标准规定，可参考。