焊接件通用技术条件(JB/T 5000.3—1998)

各种钢材在画线前，其钢板局部的平面度、型钢各种变形按符合下表1的规定均须矫正，达到要求的公差才可画线；且型钢的局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。

表1

名称

简　　　　 图

允许值/mm

名称

简　　　　 图

允许值/mm

钢板平面度

1000长度内平面度允许值f：

δ≤14，f≤2

δ＞14，f≤1

槽钢与工字钢直线度

全长直线度

 

测量工具：1000长平尺

 

角钢直线度与腿宽倾斜

全长直线度

槽钢与工字钢歪扭

歪扭：

L≤1000，

f≤3

L＞1000，

f≤5

(L为槽钢与工字钢的长度)

 

腿宽倾斜不成90°按腿宽B计算

但不大于1.5(不等边角钢按长腿宽度计算)

腿宽倾斜

2)焊前钢材(钢板、型钢等)的卷圆弯曲半径R(内半径)参见表等边角钢、表不等边角钢、表热轧普通槽钢、表热轧普通工字钢、表板材最小弯曲半径、表管材最小弯曲半径(表中数据非标准JB/T5000.3的规定)所列数值。钢材热弯温度900～1100℃。弯曲完成时，温度不得低于700℃。对普通低合金钢应注意缓冷。

3)焊前管子的最小弯曲半径R(内半径)参见表管材最小弯曲半径所列数据(表中数据非标准JB/T5000.3的规定)。热弯时加热温度为800～1000℃，弯曲过程中温度不得低于700℃，冷弯应在专用的弯管机上进行。管子弯曲后壁厚减薄量(受拉面)，对于冷弯不大于壁厚15%，热弯不大于壁厚20%。焊前管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度见表表焊前管子的弯曲半径、圆度允差及允许的波纹深度。弯曲成形的筒体尺寸允差见表焊前弯曲成形的筒体尺寸允差。

4)焊接件的长度尺寸未注极限偏差及未注直线度、平面度和平行度公差见有关规定。长度尺寸公差一般选B级，形位公差一般选F级，均可不标注，否则应在设计图样上标注(指标注在图纸上的)。焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表线性尺寸与直线度、平面度和平行度公差。

5)角度未注极限偏差见表角度尺寸偏差，角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起(见表角度尺寸偏差)。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差以mm/m计。一般选B级，可不标注，否则应在设计图样上标注。

6)低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或者厚度较大时，焊前也必须根据工艺要求进行预热并焊后缓冷。

7)低合金结构钢的焊接件，必须综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素，确定焊接预热温度，见下表2。当采用非低氢焊接材料焊接时，应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。具体构件的预热温度由焊接技术人员根据结构具体情况确定。

表2　 低合金结构钢焊接件焊接预热温度

钢　 号

厚度/mm

焊前预热/℃

钢　 号

厚度/mm

焊前预热/℃

09Mn2(Q295)

 

不预热

15MnTi(Q390)

＞32

≥100

09Mn2Si

 

不预热

14MnMoNb

＞32

≥100

09MnV(Q295)

 

不预热

15MnVN(Q420)

≤32

 

12Mn(Q295)

 

不预热

14MnVTiRE(Q420)

＞32

≥100

16Mn(Q345)

＞40

≥100

18MnMoNb

 

≥150

16MnRE(Q345)

＞40

≥100

14MnMoV

 

≥150

14MnNb(Q345)

＞40

≥100

14MnMoVB

 

≥150

15MnV(Q390)

≤32

不预热

 

 

 

8)有密闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工10mm孔，使其空腔与外界相通。需在外壁上钻的孔，热处理后要重新堵上。

9)焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985—2008与GB/T986—1988的规定。焊缝盛水试漏、液压试验、气密性试验、煤油渗漏试验可参照JB/T4735—1997中相关规定。焊缝超声波探伤应符合GB/T11345—1989的规定。焊缝射线探伤应符合GB/T3323—1987的规定。焊缝表面磁粉探伤应符合JB/T6064—1992的规定。要进行力学性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明。焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB/T2649—1989～GB/T2655—1989及GB/T2656—1981的规定。试样板焊后与工件经过相同的热处理，并预先经过外观无损探伤检查。

10)图样上应标注焊缝符号(应符合GB/T324—2008的有关规定)、焊缝探伤所采用的标准及级别、焊后是否消除应力处理及种类和部位、对有预热要求的焊缝应标明预热温度等。

11)设计人员根据焊接件的技术要求填写下表3。也可采用其他形式标注。

表3

焊接件技术要求

焊接件技术要求

通用技术要求

JB/T 5000.3

形位公差精度等级

 

焊缝质量评定级别

 

密封性试验

是/否

尺寸公差精度等级

 

耐压试验

是/否

注：空格中可补充其他技术要求。

12)火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2的规定。

13)焊接件涂装前要进行表面除锈处理，其质量等级见JB/T5000.12的规定。