|
焊条的性能和用途 |
|||||||||||||
|
类型 |
国标型号 |
产品牌号 |
熔敷金属化学成分/% |
熔敷金属 力学性能≥ |
|||||||||
|
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
σb |
σs |
δ5 |
|||
|
/MPa(kgf/mm2) |
/% |
||||||||||||
|
碳钢焊条(GB/T5117—1995) |
E4300 |
J420G |
|
|
|
|
|
|
0.035 |
0.040 |
420 (43) |
330 (34) |
22 |
|
E4301 |
J423 |
||||||||||||
|
E4303 |
J422 J422GM J422CrCu |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
E4311 |
J425 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
E4313 |
J421 J421x J421Fe |
|
|
|
|
|
|
17 |
|||||
|
E4315① |
J427 J427Ni |
1.25 |
0.9 |
0.3 |
0.2 |
0.3 |
0.08 |
22 |
|||||
|
E4316① |
J426 |
||||||||||||
|
E4320 |
J424 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
E4323 |
J422Fe13 J422Fe16 J422Z13 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
E4324 |
J421Fe13 |
|
|
|
|
|
|
17 |
|||||
|
E4327 |
J424Fe14 |
|
|
|
|
|
|
22 |
|||||
|
E5001 |
J503 J503Z |
|
|
|
|
|
|
490 (50) |
400 (41) |
20 |
|||
|
E5003 |
J502 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
E5011 |
J505 J505MoD |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
E5014① |
J502Fe |
1.25 |
0.90 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.08 |
17 |
|||||
|
E5015② |
J507DFJ507 J507XG J507X J507H |
1.60 |
0.75 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.08 |
22 |
|||||
|
E5016② |
J506i J506 J506GM J506X J506DF |
||||||||||||
|
E5018② |
J506Fe J507Fe J506LMA |
1.60 |
0.90 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.08 |
||||||
|
E5024① |
J501Fe15 J501Fe18 J501Z18 |
1.25 |
0.90 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.08 |
17 |
|||||
|
E5027② |
J504Fe J504Fe14 |
1.60 |
0.75 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.08 |
22 |
|||||
|
E5028② |
J506Fe16 J506Fe18 J506Fe16 |
1.25 |
0.90 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.08 |
||||||
|
用
途 |
1.E4301，E5001 熔渣流动性良好，电弧稍强，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，主要焊接较重要的低碳钢结构 2.E4303，E5003 熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐，适用于全位置焊接。主要焊接较重要的低碳钢结构 3.E4323 熔敷效率高，适用于平焊、平角焊，药皮类型及工艺性能与E4303基本相似。主要焊接较重要的低碳钢结构 4.E4310 焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，飞溅一般，通常限制采用大电流焊接。适用于全位置焊接，主要焊接一般的低碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接 5.E4311、5011 电弧稳定。当采用直接反接焊接时，熔深浅，其他工艺性能与E4310相似，适用于全位置焊接，主要焊接一般的低碳钢结构 6.E4312 电弧稳定，再引弧容易，熔深较浅，渣覆盖良好，脱渣容易，焊波整齐，适用于全位置焊接，熔敷金属塑性及抗裂性能较差，主要焊接一般的低碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊 7.E4313 电弧比E4312稳定，工艺性能、焊缝成型比E4312好。适于全位置焊接。主要焊接一般的低碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊 8.E5014 熔敷效率较高，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性好，角焊缝略凸，适于全位置焊接。主要焊接一般的低碳钢结构 9.E4324，E5024 熔敷效率高，飞溅少，熔深浅，焊缝表面光滑，适于平焊和平角焊。主要焊接一般的低碳钢结构 10.E4320 电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣性好，焊缝致密，略带凹度，飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板，适于平焊及平角焊。主要焊接重要的低碳钢结构 11.E4322 工艺性能基本上与E4320相似，但焊缝较凸，不均匀，适用于高速焊、单道焊，主要焊接低碳钢的薄板结构 12.E4327，E5027 熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝表面光滑，飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸，适于平焊、平角焊，可采用大电流焊接。主要焊接较重要的低碳钢结构 13.E4315，E5015 熔渣流动性好，焊接工艺性一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。适于全位置焊接，这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构 14.E4316，E5016 电弧稳定，工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构 15.E5018 焊接时应采用短弧，适于全位置焊接，但角焊缝较凸，焊缝表面平滑，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构 16.E5048 具有良好的向下立焊性能。其他方面与E5018型焊条一样 17.E4328，E5028 熔敷效率很高，只适用于平焊、平角焊。主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构 |
||||||||||||
|
类型 |
国标型号 |
产品牌号 |
熔敷金属化学成分/% |
熔敷金属力学性能 |
用途 |
|||||||||||||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
W |
B |
Cu |
σb /MPa (kgf/ mm2) |
σ0.2 /MPa (kgf/ mm2) |
δ5 /% |
夏比V 形缺口 冲击吸 收功/J |
试验 温度 /℃ |
|||||
|
低合金钢焊条(GB/T5118—1995) |
|
碳 钼 钢 焊 条 |
||||||||||||||||||||
|
E5015-A1 |
R107 |
0.12 |
0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.60 |
|
|
0.40 ～ 0.65 |
|
|
|
|
|
490 (50) |
390 (40) |
22 |
无 要 求 |
|
|
||
|
|
铬 钼 钢 焊 条 |
|||||||||||||||||||||
|
E5500-B1 |
R200 |
0.05～ 0.12 |
0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.60 |
— |
0.40 ～ 0.65 |
0.40 ～ 0.65 |
— |
— |
|
— |
|
540 (55) |
440 (45) |
16 |
无要求 |
|
|
||
|
E5515-B1 |
R207 |
17 |
||||||||||||||||||||
|
E5516-B1 |
R307 |
|||||||||||||||||||||
|
E5515-B2 |
0.8 ～ 1.50 |
|||||||||||||||||||||
|
E5500-B2-V |
R310 |
0.10 ～ 0.35 |
||||||||||||||||||||
|
E5515-B2-V |
R317 |
|||||||||||||||||||||
|
E5515-B2-VNb |
R337 |
0.70 ～ 1.00 |
0.15 ～ 0.40 |
0.10 ～ 0.25 |
||||||||||||||||||
|
E5515-B2-VW |
R327 |
0.07 ～ 1.10 |
0.20 ～ 0.35 |
— |
0.25 ～ 0.50 |
|||||||||||||||||
|
E5515-B3-VWB |
R347 |
1.00 |
1.50 ～ 2.50 |
0.30 ～ 0.80 |
0.20 ～ 0.60 |
0.20 ～ 0.60 |
0.001 ～ 0.003 |
|||||||||||||||
|
E6000-B3 |
R400 |
0.90 |
2.00 ～ 2.50 |
0.90 ～ 1.20 |
|
|
|
|
590 (60) |
530 (34) |
14 |
|||||||||||
|
E6015-B3 |
R407 |
15 |
||||||||||||||||||||
|
|
锰 钼 钢 焊 条 |
|||||||||||||||||||||
|
E6015-D1 |
J607 |
0.12 |
1.25 ～ 1.75 |
0.035 |
0.035 |
0.60 |
|
|
0.25 ～ 0.45 |
|
|
|
|
|
590 (60) 690 (70) |
530 (54) 590 (60) |
15 |
≥27 |
-50 |
|
||
|
E6016-D1 |
J606 |
|||||||||||||||||||||
|
E7015-D2 |
J707 |
0.15 |
1.65 ～ 2.00 |
|||||||||||||||||||
|
|
所 有 其 他 低 合 金 钢 焊 条 |
|||||||||||||||||||||
|
E××15-G |
J507D、 J507R、 J507CrNi、 J507GR、 J507RH |
— |
≥1.00 |
— |
— |
≥0.80 |
≥0.50 |
≥0.30 |
≥0.20 |
≥0.10 |
|
|
|
|
|
|
|
无要求 |
|
|
||
|
E××16-G |
J506NiCu、 J506G、 J506WCu、 J506RH |
|||||||||||||||||||||
|
E××18-G |
J507FeNi |
|||||||||||||||||||||
|
类型 |
国标型号 |
熔 敷 金 属 化 学 成 分/% |
熔敷金属力学性能≥ |
|||||||||||
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
其他 |
σb/MPa (kgf/mm2) |
δ5/% |
热处理 |
||
|
不锈钢焊条(GB/T983—1995) |
E209-×× |
0.60 |
20.5～ 24.0 |
9.5～ 12.0 |
1.5～ 3.0 |
4.0～ 7.0 |
0.90 |
0.040 |
0.030 |
0.75 |
N：0.10～0.30 V：0.10～0.30 |
690 |
15 |
|
|
E219-×× |
19.0～ 21.5 |
5.5～ 7.0 |
0.75 |
8.0～ 10.0 |
1.00 |
N：0.10～0.30 |
620 |
|||||||
|
E240-×× |
17.0～ 19.0 |
4.0～ 6.0 |
10.5～ 13.5 |
690 |
||||||||||
|
E307-×× |
0.04～ 0.14 |
18.0～ 21.5 |
9.0～ 10.7 |
0.5～ 1.5 |
3.30～ 4.75 |
0.90 |
— |
590 |
30 |
|||||
|
E308-×× |
0.08 |
18.0～ 21.0 |
9.0～ 11.0 |
0.75 |
0.5～ 2.5 |
550 |
35 |
|||||||
|
E308H-×× |
0.04～ 0.08 |
|||||||||||||
|
E308L-×× |
0.04 |
520 |
||||||||||||
|
E308Mo-×× |
0.08 |
9.0～ 12.0 |
2.0～ 3.0 |
550 |
||||||||||
|
E308MoL-×× |
0.04 |
520 |
||||||||||||
|
E309-×× |
0.15 |
22.0～ 25.0 |
12.0～ 14.0 |
0.75 |
550 |
25 |
||||||||
|
E309L-×× |
0.04 |
520 |
||||||||||||
|
E309Nb-×× |
0.12 |
Nb：0.70～1.00 |
550 |
|||||||||||
|
E309Mo-×× |
2.0～ 3.0 |
— |
||||||||||||
|
E309MoL-×× |
0.04 |
540 |
||||||||||||
|
不锈钢焊条(GB/T983—1995) |
E310-×× |
0.08～ 0.20 |
25.0～ 28.0 |
22.0～ 22.5 |
0.75 |
1.0～ 2.5 |
0.75 |
0.030 |
0.030 |
0.75 |
— |
550 |
25 |
|
|
E310H-×× |
0.35～ 0.45 |
620 |
10 |
|||||||||||
|
E310Nb-×× |
0.12 |
20.0～ 22.0 |
Nb：0.70～1.00 |
550 |
25 |
|||||||||
|
E310Mo-×× |
2.0～ 3.0 |
— |
||||||||||||
|
E312-×× |
0.15 |
28.0～ 32.0 |
8.0～ 10.0 |
0.75 |
0.5～ 2.5 |
0.90 |
0.040 |
660 |
22 |
|||||
|
E316-×× |
0.08 |
17.0～ 20.0 |
11.0～ 14.0 |
2.0～ 3.0 |
520 |
30 |
||||||||
|
E316H-×× |
0.04～ 0.08 |
|||||||||||||
|
E136L-×× |
0.04 |
490 |
||||||||||||
|
E137-×× |
0.08 |
18.0～ 21.0 |
12.0～ 14.0 |
3.0～ 4.0 |
550 |
25 |
||||||||
|
E137L-×× |
0.04 |
520 |
||||||||||||
|
E317MoCu-×× |
0.08 |
2.0～ 2.5 |
0.035 |
2 |
540 |
|||||||||
|
E317MoCuL-×× |
0.04 |
|||||||||||||
|
E318-×× |
0.08 |
17.0～ 20.0 |
11.0～ 14.0 |
2.0～ 3.0 |
0.040 |
0.75 |
Nb：6×C～1.00 |
550 |
||||||
|
E318V-×× |
2.0～ 2.5 |
0.035 |
0.5 |
V：0.30～0.70 |
540 |
|||||||||
|
E320-×× |
0.07 |
19.0～ 21.0 |
32.0～ 36.0 |
2.0～ 3.0 |
0.60 |
0.040 |
3.0～4.0 |
Nb：8×C～1.00 |
550 |
30 |
||||
|
E320LR-×× |
0.03 |
1.5～ 2.5 |
0.30 |
0.020 |
0.015 |
Nb：8×C～0.40 |
520 |
|||||||
|
E330-×× |
0.18～ 0.25 |
14.0～ 17.0 |
33.0～ 37.0 |
0.75 |
1.0～ 2.5 |
0.90 |
0.040 |
0.030 |
0.75 |
－ |
520 |
25 |
||
|
E330H-×× |
0.35～ 0.45 |
620 |
10 |
|||||||||||
|
E330MoMnWNb-×× |
0.20 |
15.0～ 17.0 |
2.0～ 3.0 |
3.5 |
0.70 |
0.035 |
0.5 |
Nb：1.0～2.0 W：2.0～3.0 |
590 |
25 |
||||
|
E347-×× |
0.08 |
18.0～ 21.0 |
9.0～ 11.0 |
0.75 |
0.5～ 2.5 |
0.90 |
0.040 |
0.75 |
Nb：8×C～1.00 |
520 |
||||
|
E349-×× |
0.13 |
8.0～ 10.0 |
0.35～ 0.65 |
Nb：0.75～1.20 V：0.10～0.30 Ti：0.15 W：1.25～1.75 |
690 |
|||||||||
|
E383-×× |
0.03 |
26.5～ 29.0 |
30.0～ 33.0 |
3.2～ 4.2 |
0.020 |
0.020 |
0.6～1.5 |
— |
520 |
30 |
||||
|
E385-×× |
19.5～ 21.5 |
24.0～ 26.0 |
4.2～ 5.2 |
1.0～ 2.5 |
0.75 |
0.030 |
1.2～1.0 |
|||||||
|
E410-×× |
0.12 |
11.0～ 13.5 |
0.7 |
0.75 |
1.0 |
0.90 |
0.040 |
0.030 |
0.75 |
450 |
20 |
a |
||
|
E410NiMo-×× |
0.06 |
11.0～ 12.5 |
4.0～ 5.0 |
0.40～ 0.70 |
760 |
15 |
b |
|||||||
|
E430-×× |
0.10 |
15.0～ 18.0 |
0.6 |
0.75 |
450 |
20 |
e |
|||||||
|
E502-×× |
0.10 |
4.0～ 6.0 |
0.4 |
0.45～ 0.65 |
1.0 |
0.90 |
0.040 |
0.030 |
0.75 |
— |
420 |
20 |
d |
|
|
E505-×× |
8.0～ 10.5 |
0.85～ 1.20 |
||||||||||||
|
E630-×× |
0.05 |
16.00～ 16.75 |
4.5～ 5.0 |
0.75 |
0.25～ 0.75 |
0.75 |
3.25～4.00 |
Nb：0.15～0.30 |
930 |
7 |
e |
|||
|
E16-8-2-×× |
0.10 |
14.5～ 16.5 |
7.5～ 9.5 |
1.0～ 2.0 |
0.5～ 2.5 |
0.60 |
0.030 |
0.75 |
－ |
550 |
35 |
— |
||
|
E16-25MoN-×× |
0.12 |
14.0～ 18.0 |
22.0～ 27.0 |
5.0～ 7.0 |
0.90 |
0.035 |
0.5 |
N≥0.1 |
610 |
30 |
||||
|
E7Cr-×× |
0.10 |
6.0～ 8.0 |
0.40 |
0.45～ 0.65 |
1.0 |
0.040 |
0.75 |
— |
420 |
20 |
d |
|||
|
E5MoV-×× |
0.12 |
4.5～ 6.0 |
－ |
0.40～ 0.70 |
0.5～ 0.9 |
0.50 |
0.035 |
0.5 |
V：0.10～0.35 |
540 |
14 |
f |
||
|
E9Mo-×× |
0.15 |
8.5～ 10.0 |
0.70～ 1.00 |
0.5～1.0 |
— |
590 |
16 |
g |
||||||
|
E11MoVNi-×× |
0.19 |
9.5～ 11.5 |
0.60～ 0.90 |
0.60～ 0.90 |
V：0.20～0.40 |
730 |
15 |
|||||||
|
E11MoVNiW-×× |
9.5～ 12.0 |
0.40～ 1.10 |
0.80～ 1.00 |
V：0.20～0.40 W：0.40～0.70 |
||||||||||
|
E2209-×× |
0.04 |
21.5～ 23.5 |
8.5～ 10.5 |
2.5～ 3.5 |
0.5～ 2.0 |
0.90 |
0.040 |
0.75 |
N：0.08～0.20 |
690 |
20 |
— |
||
|
E2553-×× |
0.06 |
24.0～ 27.0 |
6.5～ 8.5 |
2.9～ 3.9 |
0.5～ 1.5 |
1.0 |
1.5～2.5 |
N：0.10～0.25 |
760 |
15 |
||||
|
用
途 |
E209、E219、E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，或在低碳钢上堆焊以防腐蚀，E240还可耐磨损 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强度中等，具有良好的抗裂性 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢。E308H由于含碳量高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。E308L由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。E308Mo、E308MoL通常用于焊接相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接(如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢) E309L由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。E309Nb铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型重合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。E309Mo通常用于0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。E309MoL熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。E310H通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用。E310Nb用于焊接耐热的铸件、0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。E310Mo用于耐热铸件、0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊 E312通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为双相组织，因此具有较高的抗裂能力。不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成 E316用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金，也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。E316H由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。E316L通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢 E317通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。E317L由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。E317MoCu含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。 E317MoCuL用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢 E318加铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。E318V加钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含钒不锈钢 E320加铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，用于焊接在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固溶处理。E320LR用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E320型焊条低 E330用于焊接在980℃以上工作的、要求具有耐热性能的设备，以及铸造合金与锻造合金，相同类型的不锈钢铸件的补焊。E330H用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。E330MoMnWNb用于在850～950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。 E347用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金 E349常用于焊接相同类型的不锈钢 E383用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢 E385用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质中使用的不锈钢，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo3型不锈钢 E410焊接接头属于空气淬硬型材料，焊接时须进行预热和后热处理，用于焊接相同类型的不锈钢或在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。E410NiMo焊后热处理温度不应超过620℃，温度过高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬 E430焊接时，通常需要进行预热和后热处理，才能获得理想的力学性能和抗腐蚀能力 E502、E505用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理 E630用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢 E16-8-2通常用于焊接高温、高压不锈钢管路 E16-25MoN用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于淬火状态下的30CrMnSi钢。也可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢的焊接 E7Cr、E9Mo用于焊接相同类型管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接时，通常需要进行预热和后热处理 E5MoV用于焊接Cr5Mo型珠光体耐热钢，如在400℃以下工作的高温抗腐蚀管道等。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。焊接时，通常需要进行预热和后热处理 E11MoVNi用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV型耐热钢结构件，如高压汽轮机的复速级叶片等。焊接时，通常要求进行预热和后热处理 E11MoVNiW用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoVW型热强钢过热器及蒸汽管道。焊接时，通常需要进行预热和后热处理 E2209用于焊接含铬量约为22%的双相不锈钢 E2553用于焊接含铬量约为25%的双相不锈钢 |
|||||||||||||
|
类型 |
焊条型号 |
熔 敷 金 属 化 学 成 分/% |
熔敷金 属硬度 HRC （HB） |
||||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Nb |
Co |
Fe |
B |
S |
P |
其他 元素 总量 |
|||
|
堆焊焊条(GB/T984—2001) |
EDPMn2-×× |
0.20 |
3.50 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
余量 |
— |
— |
— |
— |
(220) |
|
EDPMn4-×× |
4.50 |
2.00 |
30 |
||||||||||||||
|
EDPMn5-×× |
5.20 |
— |
40 |
||||||||||||||
|
EDPMn6-×× |
0.45 |
6.50 |
1.00 |
50 |
|||||||||||||
|
EDPCrMo-A0-×× |
0.04～ 0.20 |
0.50～ 2.00 |
0.50～ 3.50 |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
1.00 |
— |
|||||||||
|
EDPCrMo-A1-×× |
0.25 |
— |
— |
2.00 |
— |
— |
2.00 |
(200) |
|||||||||
|
EDPCrMo-A2-×× |
0.50 |
3.00 |
— |
30 |
|||||||||||||
|
EDPCrMo-A3-×× |
2.50 |
2.50 |
40 |
||||||||||||||
|
EDPCrMo-A4-×× |
0.30～ 0.60 |
5.00 |
4.00 |
50 |
|||||||||||||
|
EDPCrMo-A5-×× |
0.50～ 0.80 |
0.50～ 1.50 |
1.00 |
4.00～ 8.00 |
1.00 |
0.035 |
0.035 |
1.00 |
— |
||||||||
|
EDPCrMnSi-A1-×× |
0.30～ 1.00 |
2.50 |
3.50 |
— |
50 |
||||||||||||
|
EDPCrMnSi-A2-×× |
1.00～ 2.00 |
0.50～ 2.00 |
3.00～ 5.00 |
— |
|||||||||||||
|
EDPCrMoV-A0-×× |
0.10～ 0.30 |
1.80～ 3.80 |
1.00 |
1.00 |
0.35 |
||||||||||||
|
EDPCrMoV-A1-×× |
0.30～ 0.60 |
— |
— |
8.00～ 10.00 |
— |
3.00 |
0.50～ 1.00 |
— |
— |
4.00 |
50 |
||||||
|
EDPCrMoV-A2-×× |
0.45～ 0.65 |
4.00～ 5.00 |
2.00～ 3.00 |
4.00～ 5.00 |
— |
55 |
|||||||||||
|
EDPCrSi-A-×× |
0.35 |
0.80 |
1.80 |
6.50～ 8.50 |
— |
— |
0.20～ 0.40 |
0.03 |
0.03 |
45 |
|||||||
|
EDPCrSi-B-×× |
1.00 |
1.50～ 3.00 |
0.50～ 0.90 |
60 |
|||||||||||||
|
EDRCrMnMo-×× |
0.60 |
2.50 |
1.00 |
2.00 |
— |
1.00 |
— |
— |
— |
— |
0.035 |
0.04 |
— |
40、 45③ |
|||
|
EDRCrW-×× |
0.25～ 0.55 |
— |
— |
2.00～ 3.50 |
— |
7.00～ 10.00 |
1.00 |
48 |
|||||||||
|
EDRCrMoWV-A1-×× |
0.50 |
5.00 |
2.50 |
1.00 |
— |
55 |
|||||||||||
|
EDRCrMoWV-A2-×× |
0.30～ 0.50 |
5.00～ 6.50 |
2.00～ 3.00 |
2.00～ 3.50 |
1.00～ 3.00 |
50 |
|||||||||||
|
EDRCrMoWV-A3-×× |
0.70～ 1.00 |
3.00～ 4.00 |
3.00～ 5.00 |
4.50～ 6.00 |
1.50～ 3.00 |
1.50 |
|||||||||||
|
EDRCrMoWCo-A-×× |
0.08～ 0.12 |
0.30～ 0.70 |
0.80～ 1.60 |
2.00～ 4.20 |
3.80～ 6.20 |
5.00～ 8.00 |
0.50～ 1.10 |
12.70～ 16.30 |
— |
— |
— |
52～ 58③ |
|||||
|
EDRCrMoWCo-B-×× |
0.08～ 0.12 |
0.30～ 0.70 |
0.80～ 1.60 |
1.80～ 3.20 |
7.80～ 11.20 |
8.80～ 12.20 |
0.40～ 0.80 |
15.70～ 19.30 |
62～ 65③ |
||||||||
|
EDCr-A1-×× |
0.15 |
— |
— |
10.00～ 16.00 |
— |
— |
|
— |
0.03 |
0.04 |
2.50 |
40 |
|||||
|
EDCr-A2-×× |
0.20 |
6.00 |
2.50 |
2.00 |
|
|
37 |
||||||||||
|
EDCr-B-×× |
0.25 |
— |
— |
— |
5.00 |
45 |
|||||||||||
|
EDMn-A-×× |
1.10 |
11.00～ 16.00 |
1.30 |
— |
(170) |
||||||||||||
|
EDMn-B-×× |
11.00～ 18.00 |
2.50 |
1.00 |
||||||||||||||
|
EDMn-C-×× |
0.50～ 1.00 |
12.00～ 16.00 |
2.50～ 5.00 |
2.50～ 5.00 |
— |
0.035 |
0.035 |
|
|||||||||
|
EDMn-D-×× |
15.00～ 20.00 |
4.50～ 7.50 |
— |
0.40～ 1.20 |
|||||||||||||
|
EDMn-E-×× |
3.00～ 6.00 |
1.00 |
|
||||||||||||||
|
EDMn-F-×× |
0.80～ 1.20 |
17.00～ 21.00 |
|||||||||||||||
|
EDCrMn-A-×× |
0.25 |
6.00～ 8.00 |
1.00 |
12.00～ 14.00 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
余量 |
— |
— |
— |
— |
30 |
|
|
EDCrMn-B-×× |
0.80 |
11.00～ 18.00 |
1.30 |
13.00～ 17.00 |
2.00 |
2.00 |
4.00 |
(210) |
|||||||||
|
EDCrMn-C-×× |
1.10 |
12.00～ 18.00 |
2.00 |
12.00～ 18.00 |
6.00 |
4.00 |
3.00 |
28 |
|||||||||
|
EDCrMn-D-×× |
0.50～ 0.80 |
24.00～ 27.00 |
1.30 |
9.50～ 12.50 |
— |
— |
— |
(210) |
|||||||||
|
EDCrNi-A-×× |
0.18 |
0.60～ 2.00 |
4.80～ 6.40 |
15.00～ 18.00 |
7.00～ 9.00 |
0.03 |
0.04 |
(270～ 320) |
|||||||||
|
EDCrNi-B-×× |
0.60～ 5.00 |
3.80～ 6.50 |
14.00～ 21.00 |
6.50～ 12.00 |
3.50～ 7.00 |
0.50～ 1.20 |
2.50 |
37 |
|||||||||
|
EDCrNi-C-×× |
0.20 |
2.00～ 3.00 |
5.00～ 7.00 |
18.00～ 20.00 |
7.00～ 10.00 |
— |
— |
— |
|||||||||
|
EDD-A-×× |
0.70～ 1.00 |
0.60 |
0.80 |
3.00～ 5.00 |
— |
4.00～ 6.00 |
5.00～ 7.00 |
1.00～ 2.50 |
1.00 |
55 |
|||||||
|
EDD-B1-×× |
0.50～ 0.90 |
5.00～ 9.50 |
1.00～ 2.50 |
0.80～ 1.30 |
|||||||||||||
|
EDD-B2-×× |
0.60～ 1.00 |
0.40～ 1.00 |
1.00 |
3.00～ 5.00 |
— |
7.00～ 9.50 |
0.50～ 1.50 |
0.50～ 1.50 |
0.035 |
0.035 |
1.00 |
— |
|||||
|
EDD-C-×× |
0.30～ 0.50 |
0.60 |
0.80 |
5.00～ 9.00 |
1.00～ 2.50 |
0.80～ 1.20 |
0.03 |
0.04 |
55 |
||||||||
|
EDD-D-×× |
0.70～ 1.00 |
— |
— |
3.80～ 4.50 |
— |
17.00～ 19.50 |
1.00～ 1.50 |
0.035 |
1.50 |
||||||||
|
EDZ-A0-×× |
1.50～ 3.00 |
0.50～ 2.00 |
1.50 |
4.00～ 8.00 |
1.00 |
— |
— |
0.035 |
1.00 |
— |
|||||||
|
EDZ-A1-×× |
2.50～ 4.50 |
— |
— |
3.00～ 5.00 |
3.00～ 5.00 |
|
|
— |
55 |
||||||||
|
EDZ-A2-×× |
3.00～ 4.50 |
1.50 |
2.50 |
26.00～ 34.00 |
— |
2.00～ 3.00 |
— |
— |
Ti: 4.00～ 7.00 |
— |
— |
— |
3.00 |
60 |
|||
|
EDZ-A3-×× |
4.80～ 6.00 |
— |
— |
35.00～ 40.00 |
4.20～ 5.80 |
— |
|||||||||||
|
EDZ-B1-×× |
1.50～ 2.20 |
— |
— |
8.00～ 10.00 |
1.00 |
50 |
|||||||||||
|
EDZ-B2-×× |
3.00 |
4.00～ 6.00 |
8.50～ 14.00 |
3.00 |
60 |
||||||||||||
|
EDZ-E1-×× |
5.00～ 6.50 |
2.00～ 3.00 |
0.80～ 1.50 |
12.00～ 16.00 |
— |
0.035 |
0.035 |
1.00 |
— |
||||||||
|
EDZ-E2-×× |
4.00～ 6.00 |
0.50～ 1.50 |
1.50 |
11.00～ 20.00 |
5.00～ 7.00 |
1.50 |
— |
||||||||||
|
EDZ-E3-×× |
5.00～ 7.00 |
0.50～ 2.00 |
0.50～ 2.00 |
18.00～ 28.00 |
3.00～ 5.00 |
— |
|||||||||||
|
EDZ-E4-×× |
4.00～ 6.00 |
0.50～ 1.50 |
1.00 |
20.00～ 30.00 |
2.00 |
0.50～ 1.50 |
4.00～ 7.00 |
||||||||||
|
EDZCr-A-×× |
1.50～ 3.50 |
1.50～ 3.00 |
1.50 |
28.00～ 32.00 |
5.00～ 8.00 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
40 |
||||
|
EDZCr-B-×× |
1.00 |
— |
22.00～ 32.00 |
— |
7.00 |
45 |
|||||||||||
|
EDZCr-C-×× |
2.50～ 5.00 |
8.00 |
1.00～ 4.80 |
25.00～ 32.00 |
3.00～ 5.00 |
2.00 |
48 |
||||||||||
|
EDZCr-D-×× |
3.00～ 4.00 |
1.50～ 3.50 |
3.00 |
22.00～ 32.00 |
— |
0.50～ 2.50 |
6.00 |
58 |
|||||||||
|
EDZCr-A1A-×× |
3.50～ 4.50 |
4.00～ 6.00 |
0.50～ 2.00 |
20.00～ 25.00 |
0.50 |
— |
0.035 |
0.035 |
1.00 |
— |
|||||||
|
EDZCr-A2-×× |
2.50～ 3.50 |
0.50～ 1.50 |
0.50～ 1.50 |
7.50～ 9.00 |
— |
Ti: 1.20～ 1.80 |
|||||||||||
|
EDZCr-A3-×× |
2.50～ 4.50 |
0.50～ 2.00 |
1.00～ 2.50 |
14.00～ 20.00 |
— |
1.5 |
— |
— |
— |
— |
余量 |
— |
0.035 |
0.035 |
1.00 |
— |
|
|
EDZCr-A4-×× |
3.50～ 4.50 |
1.50～ 3.50 |
1.50 |
23.00～ 29.00 |
1.00～ 3.00 |
||||||||||||
|
EDZCr-A5-×× |
1.50～ 2.50 |
0.50～ 1.50 |
2.0 |
24.00～ 32.00 |
4.00 |
4.00 |
|||||||||||
|
EDZCr-A6-×× |
2.50～ 3.50 |
1.00～ 2.50 |
24.00～ 30.00 |
— |
0.50～ 2.00 |
||||||||||||
|
EDZCr-A7-×× |
3.50～ 5.00 |
0.50～ 2.50 |
23.00～ 30.00 |
2.00～ 4.50 |
|||||||||||||
|
EDZCr-A8-×× |
2.50～ 4.50 |
1.50 |
30.00～ 40.00 |
2.00 |
|||||||||||||
|
EDCoCr-A-×× |
0.70～ 1.40 |
2.00 |
2.00 |
25.00～ 32.00 |
— |
3.00～ 6.00 |
余量 |
5.00 |
— |
— |
— |
4.00 |
40 |
||||
|
EDCoCr-B-×× |
1.00～ 1.70 |
7.00～ 10.00 |
44 |
||||||||||||||
|
EDCoCr-C-×× |
1.70～ 3.00 |
25.00～ 33.00 |
11.00～ 19.00 |
53 |
|||||||||||||
|
EDCoCr-D-×× |
0.20～ 0.50 |
23.00～ 32.00 |
9.50 |
7.00 |
28～35 |
||||||||||||
|
EDCoCr-E-×× |
0.15～ 0.40 |
1.50 |
24.00～ 29.00 |
2.00～ 4.00 |
4.50～ 6.50 |
0.50 |
0.03 |
0.03 |
1.00 |
— |
|||||||
|
EDW-A-×× |
1.50～ 3.00 |
2.00 |
4.00 |
— |
— |
— |
40.00～ 50.00 |
— |
余量 |
— |
— |
— |
60 |
||||
|
EDW-B-×× |
1.50～ 4.00 |
3.00 |
3.00 |
3.00 |
7.00 |
50.00～ 70.00 |
3.00 |
||||||||||
|
EDTV-×× |
0.25 |
2.00～ 3.00 |
1.00 |
— |
— |
2.00～ 3.00 |
— |
5.00～ 8.00 |
0.15 |
0.03 |
0.03 |
— |
(180) |
||||
|
EDNiCr-C |
0.50～ 1.00 |
— |
3.50～ 5.50 |
12.00～ 18.00 |
余量 |
— |
— |
1.00 |
3.50～ 5.50 |
2.50～ 4.50 |
0.03 |
0.03 |
1.00 |
— |
|||
|
EDNiCrFeCo |
2.20～ 3.00 |
1.00 |
0.60～ 1.50 |
25.00～ 30.00 |
10.00～ 33.00 |
7.00～ 10.00 |
2.00～ 4.00 |
10.00～ 15.00 |
20.00～ 25.00 |
— |
|||||||
|
说明：1.若存在其他元素，也应进行分析，以确定是否符合“其他元素总量”一栏的规定 2.化学成分的单值均为最大值。硬度的单值均为最小平均值 |
|||||||||||||||||
|
用
途 |
EDPMn、EDPCrMo、EDPCrMnSi、ED-PCrMoV、EDPCrSi型为普通低中合金钢堆焊焊条。一般用于常温及非腐蚀条件下工作的零部件的堆焊。含碳量低的硬度较低，韧性较好，适用于在激烈冲击载荷下工作的部件，如车轮、车钩、轴、齿轮、铁轨等磨损部件的堆焊。含碳量高的硬度高，韧性较差，适用于带有磨料磨损的冲击载荷条件下工作的零件，如推土机刀板、挖泥斗牙、混凝土搅拌机叶牙、水力机械及矿山机械零件等的堆焊 EDRCrMnMo、EDRCrW、EDRCrMoWV型为热强合金钢堆焊焊条。熔敷金属除Cr外还含有Mo、W、V或Ni等其他合金元素，在高温中能保持足够的硬度和抗疲劳性能，主要用于锻模、冲模、热剪切机刀刃、轧辊等堆焊 EDRCrMoWCo型适用于工作条件差的热模具，如镦粗、拉伸、冲孔等模具的堆焊，也可用于金属切削刀具的堆焊 EDCr型为高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空淬特性，有较高的中温硬度，耐蚀性较好。常用于金属间磨损及在水蒸气、弱酸、汽蚀等作用下的部件，如阀门密封面、轴、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等的堆焊 EDMn型为高锰钢堆焊焊条。该类焊条堆焊后硬度不高，但经加工硬化后可达450～500HB。适用于严重冲击载荷和金属间磨损条件下工作的零部件，如破碎机颚板、铁轨道岔等的堆焊 EDCrMn型为高铬锰钢堆焊焊条。熔敷金属具有较好的耐磨、耐热、耐腐蚀和汽蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受汽蚀破坏的零件，如叶片、导水叶等的堆焊。EDCrMn-A、EDCrMn-C、EDCrMn-D型适用于阀门密封面的堆焊 EDCrNi型为高铬镍钢堆焊焊条。熔敷金属具有较好的抗氧化、汽蚀、腐蚀性能和热强性能。加入Si或W能提高耐磨性，可以堆焊600～650℃以下工作的锅炉阀门、热锻模、热轧辊等 EDD型为高速钢堆焊焊条。熔敷金属具有很高的硬度、耐磨性和韧性，适用于工作温度不超过600℃的零部件的堆焊；含碳量高的适用于切割及机械加工；含碳量低的热加工及韧性较好，通常可用于剪刀、绞刀等刀具、成形模、剪模、导轨、锭钳、拉刀及其他类似工具的堆焊 EDZ型为合金铸铁堆焊焊条。熔敷金属含有少量Cr、Ni、Mo或W等合金元素，除提高耐磨性能外，也改善耐热、耐蚀及抗氧化性能和韧性。常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋送料机等主要受磨料磨损部件的堆焊 EDZCr型为高铬铸铁堆焊焊条。熔敷金属具有优良的抗氧化和耐汽蚀性能，硬度高，耐磨料磨损性能好。常用于工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘器等耐磨耐蚀件的堆焊 EDCoCr型为钴基合金堆焊焊条。熔敷金属具有综合耐热性、耐腐蚀性及抗氧化性能，在600℃以上的高温中能保持高的硬度。调整C和W的含量可改变其硬度和韧性，以适应不同用途的要求。含碳量愈低，韧性愈好，而且能够承受冷热条件下的冲击，适用于高温高压阀门、热锻模、热剪切机刀刃等的堆焊。含碳量高，硬度高，耐磨性能好，但抗冲击能力弱，且不易加工，常用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机刀口、螺旋送料机等部件的堆焊 EDW型为碳化钨堆焊焊条。熔敷金属的基体组织上弥散地分布着碳化钨颗粒，硬度很高，抗高、低应力磨料磨损的能力较强，可在650℃以下工作，但耐冲击力低，裂缝倾向大。适用于受岩石强烈磨损的机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等表面的堆焊 EDTV型为特殊型堆焊焊条。用于铸铁压延模、成形模以及其他铸铁模具的堆焊 EDNi型为镍基合金堆焊焊条。熔敷金属具有综合耐热性、耐腐蚀性，由于含有大量的碳化物，对应力开裂较敏感。主要适用于低应力磨损场合，如泥浆泵、活塞泵套筒、螺旋进料机、挤压机螺杆、搅拌机等部件的堆焊 |
|
类型 |
国标型号 |
焊 条 和 药 芯 焊 丝 熔 敷 金 属 化 学 成 分/% |
|||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Fe |
Ni |
Cu |
Al |
V |
球化剂 |
其他元 素总量 |
||
|
铸铁焊条(GB/T10044—2006) |
EZC |
2.00～4.00 |
2.5～6.5 |
≤0.75 |
≤0.10 |
≤0.15 |
余量 |
— |
— |
— |
— |
|
— |
|
EZCQ |
3.20～4.20 |
3.20～4.00 |
≤0.80 |
— |
— |
— |
0.04～ 0.15 |
≤1.00 |
|||||
|
EZNi-1 |
≤2.00 |
≤2.50 |
≤1.0 |
≤0.03 |
— |
≤8.0 |
≥90 |
— |
— |
— |
|||
|
EZNi-2 |
≤4.0 |
≤2.5 |
≥85 |
≤2.5 |
≤1.0 |
||||||||
|
EZNi-3 |
1.00～3.00 |
||||||||||||
|
EZNiFe-1 |
余量 |
45～60 |
≤1.0 |
||||||||||
|
EZNiFe-2 |
1.00～3.00 |
||||||||||||
|
EZNiFeMn |
≤1.0 |
10～14 |
35～45 |
≤1.0 |
|||||||||
|
EZNiCu-1 |
0.35～0.55 |
≤0.75 |
≤2.30 |
≤0.025 |
3.0～ 6.0 |
60～70 |
25～35 |
— |
— |
||||
|
EZNiCu-2 |
50～60 |
35～45 |
|||||||||||
|
EZNiFeCu |
≤2.00 |
≤2.0 |
≤1.5 |
≤0.03 |
余量 |
45～60 |
4～10 |
||||||
|
EZV |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.50 |
≤0.04 |
≤0.04 |
— |
— |
8～13 |
— |
||||
|
纯铁及碳钢焊条焊芯化学成分/% |
|||||||||||||
|
EZFe-1 |
≤0.04 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.010 |
≤0.015 |
余量 |
|
||||||
|
EZFe-2 |
≤0.10 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
余量 |
|
||||||
|
用
途 |
EZC型是钢芯或铸铁芯、强石墨化型药皮铸铁焊条，可交流、直流两用 EZCQ型是钢芯或铸铁芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条。焊缝可承受较高的残余应力而不产生裂纹。重要的铸件可以焊后进行热处理得到所需要的性能和组织 EZNi型是纯镍芯、强石墨化型药皮的铸铁焊条，可交流、直流两用，可进行全位置焊接。广泛用于铸铁薄件及加工面的补焊 EZNiFe型是镍铁芯、强石墨化型药皮的铸铁焊条。可交流、直流两用，进行全位置焊接。可用于重要灰口铸铁及球墨铸铁的补焊 EZNiCu型是镍铜合金焊芯、强石墨化药皮的铸铁焊条，可交流、直流两用，可进行全位置焊接。由于收缩率较大，焊缝金属抗拉强度较低，不宜用于刚度大的铸件补焊。可在常温或低温预热至300℃左右焊接。用于强度要求不高，塑性要求好的灰铸件的补焊 EZNiFeCu型是镍铁铜合金芯或镀铜镍铁芯、强石墨化药皮的铸铁焊条。可交流、直流两用，进行全位置焊接。强度高，塑性好，抗裂性优良，与母材熔合好。可用于重要灰口铸铁及球墨铸铁的补焊 EZFe-1型是纯铁芯药皮焊条。焊缝金属具有好的塑性和抗裂性能，但熔合区白口较严重。加工性能较差。适于补焊铸铁非加工面 EZFe-2型是低碳钢芯、低熔点药皮的低氢型碳钢焊条。焊缝与母材的结合较好，有一定强度，但熔合区白口较严重，加工困难，用于补焊铸铁非加工面 EZV型高钒焊条是低碳钢芯、低氢型药皮焊条。焊缝致密性好、强度较高，但熔合区白口较严重，加工困难。适用于补焊高强度灰口铸铁及球墨铸铁 |
||||||||||||
|
类型 |
国标型号 |
熔 敷 金 属 |
||||||||||||
|
化学成分/% |
力学性能 |
|||||||||||||
|
Cu |
Si |
Mn |
Fe |
Al |
Sn |
Ni |
P |
Pb |
Zn |
f成分 合计 |
σb /MPa |
δ5 /% |
||
|
铜及铜合金焊条(GB/T3670—1995) |
ECu |
＞95.0 |
0.5 |
3.0 |
f |
f |
— |
f |
0.30 |
0.02 |
f |
0.2 |
170 |
20 |
|
ECuSi-A |
＞93.0 |
1.0～2.0 |
— |
250 |
22 |
|||||||||
|
ECuSi-B |
＞92.0 |
2.5～4.0 |
270 |
20 |
||||||||||
|
ECuSn-A |
余量 |
f |
f |
f |
5.0～7.0 |
250 |
15 |
|||||||
|
ECuSn-B |
7.0～9.0 |
270 |
12 |
|||||||||||
|
ECuAl-A2 |
1.5 |
0.5～5.0 |
6.5～9.0 |
f |
— |
410 |
20 |
|||||||
|
ECuAl-B |
2.5～5.0 |
7.5～10.0 |
450 |
10 |
||||||||||
|
ECuAl-C |
1.0 |
2.0 |
1.5 |
6.5～10.0 |
— |
0.5 |
0.02f |
390 |
15 |
|||||
|
ECuNi-A |
0.5 |
2.5 |
2.5 |
Ti0.5 |
9.0～11.0 |
0.020 |
270 |
20 |
||||||
|
ECuNi-B |
29.0～33.0 |
350 |
20 |
|||||||||||
|
ECuAlNi |
1.0 |
2.0 |
|
7.0～10.0 |
2.0 |
— |
490 |
13 |
||||||
|
ECuMnAlNi |
11.0～13.0 |
2.0～6.0 |
5.0～7.5 |
f |
1.0～2.5 |
0.02 |
520 |
15 |
||||||
|
用
途 |
ECu可用于脱氧铜、无氧铜及韧性(电解)铜的焊接修补和堆焊以及碳钢和铸铁上堆焊 ECuSi主要用于焊接铜-硅合金，偶尔用于铜、异种金属和某些铁基金属的焊接，常用在腐蚀区域的堆焊，很少用作堆焊承载面 ECuSn用于焊接类似成分的磷青铜、黄铜，在某些场合下，用于黄铜与铸铁和碳钢的焊接。ECuSn-A主要用于焊接类似成分的板材。ECuSn-B焊条具有较高的锡含量，因而焊缝金属比ECuSn-A焊缝金属具有更高的硬度、拉伸和屈服强度 ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜-锌合金、硅青铜、锰青铜、某些镍基合金、多数黑色金属与合金及异种金属的连接，也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。ECuAl-B用于修补铝青铜和其他铜合金铸件，也用于高强度耐磨和和耐腐蚀的堆焊 ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30、80/20和90/10铜镍合金的焊接，也用于焊接铜-镍包覆钢的包覆侧。通常不需预热 ECuAlNi焊条用于铸造和锻造的镍-铝青铜材料的连接或修补。也可用于在盐水和微水中需高耐腐蚀、耐浸蚀或气蚀的应用中 ECuMnAlNi焊条用于铸造或锻造的锰-镍铝青铜材料的连接或修补 |
|||||||||||||
|
铝及铝合 金焊条 (GB/T 3669 —2001) |
焊条 型号 |
焊 芯 化 学 成 分/% |
焊接接头 |
||||||||||
|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Zn |
TI |
Be |
其他 |
Al |
抗拉强度σb/MPa |
|||
|
单个 |
合计 |
||||||||||||
|
E1100 |
Si+Fe 0.95 |
0.05～ 0.20 |
0.05 |
— |
0.10 |
— |
0.0008 |
0.05 |
0.15 |
≥99.00 |
≥80 |
||
|
E3003 |
0.6 |
0.7 |
1.0～1.5 |
余量 |
≥95 |
||||||||
|
E4043 |
4.5～6.0 |
0.8 |
0.30 |
0.05 |
0.05 |
0.20 |
|||||||
|
说明：表中单值除规定外，其他均为最大值 |
|||||||||||||
|
用 途 |
E1100焊缝塑性高，导电性好，最低抗拉强度为80MPa。用于焊接1100和其他工业用的纯铝合金 E3003焊缝塑性高，最低抗拉强度为95MPa。用于焊接1100和3003铝合金 E4043焊条含有大约5%的硅，在焊接温度下具有极好的流动性，焊缝塑性相当好，最低抗拉强度为95MPa。可用于焊接6×××系列铝合金、5×××系列(Mg含量在25%以下)铝合金和铝-硅铸造合金以及1100、3003铝合金 许多铝合金的应用，要求焊缝具有耐腐蚀性能。在这种情况下，选择焊条的成分应尽可能接近母材的成分。对于这种用途的焊条，除了母材为1100铝合金和3003铝合金以外，一般来说，都需要特殊定货。采用气体保护电弧焊方法更为有利，因为用气体保护电弧焊容易得到成分范围较宽的填充金属 |
||||||||||||
|
①MnNiCrMoV总量1.5%。②MnNiCrMoV总量1.75%。③为经热处理的硬度值，热处理规范在说明书中规定。 注：1.不锈钢焊条、铜及铜合金焊条表中单值均为最大值。 2.铜及铜合金焊条：ECuNi-A和ECuNi-B类S含量应控制在0.015%以下；字母f表示微量元素；Cu元素中允许含Ag。 3.当对不锈钢焊条表中给出的元素进行化学分析还存在其他无素时，这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外)。 |
|||||||||||||