常用最后热处理方法的应用

最后热处理方法

用　　 途

硬度范围HRC

在工艺路线中的位置

整体淬火+低温回火

处理以高硬度、高耐磨性为主的高碳钢或高碳合金钢工件，如刀具、工具、量具、滚珠轴承等

58~64

铸造-球化退火-机加工-淬火+低温回火-磨

处理承受中等载荷同时又需耐磨的含碳量在0.38%~0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如低速、低载的精密、传动齿轮和轴等

45~55

铸造-退火-机加工-淬火+低温回火-磨

整体淬火+中温回火

处理要求在一定韧性条件下具有高的弹性极限和屈服极限的工件，如弹簧及热锻模等

35~45

以汽车板簧为例：

扁钢剪断-加热成型-淬火+中温回火-喷丸-装配

调质

处理要求有高的综合力学性能的含碳量0.38%~0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如连杆、轴等各种连接件及传动件

200~350HB

铸造-退火(正火)-粗机加工-调质-精机加工

调质(或正火)后表面淬火+低温回火

处理承受重载荷并具有良好耐磨性含碳0.40%~0.50%的调质钢工件，如机床齿轮、主轴及曲轴的轴颈等

心部200~250HB

表面45~55

铸造-退火-粗机加工-调质-精机加工-表面淬火+低温回火-磨

渗碳、淬火+低温回火

处理承受重载荷，在复合应力及冲击负荷下具有高耐磨性的含碳量0.15%~0.32%的低碳钢及低碳合金钢工件，如汽车、拖拉机齿轮、轴等

心部25~35

表面58~62

铸造-正火-机加工-渗碳-淬火+低温回火-磨

氰化、淬火+低温回火

处理承受较重载荷并具有耐磨性的低碳或中碳的碳钢和合金钢工件，如齿轮、轴等

心部25~55

(视材料而定)

表面56~62

铸造-正火或退火-机加工-氰化-淬火+低温回火-磨

调质后氮化

处理心部要求有高的综合力学性能，表面耐磨性高并有一定抗蚀性，同时要求热处理变形小的中碳合金钢工件，如精密磨床主轴、镗杆、齿轮、高精度钻模、阀门等

心部25~35

表面HV≥900

铸造-退火-粗机加工-调质-精机加工-去应力退火-粗磨-氮化-精磨-时效-研磨

人

工

时

效

高温人工时效

消除铸造、焊接、机械加工所造成的内应力、稳定工件形状及尺寸，如用于处理铸铁床身、焊接机架或精密件机加工间去应力等

—

以铸件为例

铸造-高温人工时效-粗机加工-高温人工时效-精机加工

冷处理和低温人工时效

用于要求保持高硬度及尺寸稳定性的精密工件，如柴油机喷嘴、精密轴承、量具等

≥62

以精密偶件针阀体为例：

下料-机加工-去应力-机加工-淬火-冷处理-低温人工时效-精磨-低温人工时效