按性能要求或工作条件选择热处理方法

退

性能要求

  

切削加工性

金属的硬度在170230HB时切削加工性比较良好,从表整体热处理方法特点和应用

中的碳钢在退火或正火后的硬度看出,低、中碳钢以正火为预先热处理较好,高碳结构钢和工具钢则以退火较好,合金钢由于合金元素的加入,硬度有所提高,在多数情况下,中碳以上合金钢都需退火,而不宜正火

使用性能

性能要求不高,随后不宜再进行淬火与回火的一般工件,可用正火来提高力学性能;但复杂的零件或大型铸件,正火冷却速度快,有形成裂纹危险时,则应退火。另外从减少最终热处理(淬火)的变形开裂倾向来看,正火也不如退火

经济效果

正火比退火生产周期短,耗热量少,且操作简便,故在可能条件下,应优先考虑以正火代替退火

     

   

一般受力情况均可

整体淬火

同时受磨损和交变应力者,应考虑采用

表面热处理

受磨损较大而不受交变应力的零件

可用高碳钢经淬火及低温回火,或用低碳钢经渗碳、淬火及低温回火

传递功率大,摩擦压力小,摩擦速度高,冲击小

用于磨损与交变应力作用下的零件

中碳合金钢

渗氮

变形极小

零件简单、复杂均可

传递功率较大,摩擦压力大,摩擦速度不太高,冲击不太大

中碳钢

高频淬火

变形小

零件简单

传递功率大,摩擦压力大,摩擦速度不高,冲击大

低碳合金钢

渗碳

变形较小

零件简单

复杂均可

低碳钢

变形大

 

低温回火

要求高硬度及高耐磨性的零件,如渗碳件、表面淬火齿轮等

1.一般零件尽量不用中温回火,以防止回火脆性

中温回火

要求在一定韧性条件下具有高的弹性极限及屈服极限的零件,如弹簧及热锻模等

2.时效一般只用于高合金钢,对碳钢、低合金钢不适用

高温回火

要求有高的综合力学性能的零件,如各种连接件及传动件(连杆、轴等)

3.高温回火可消除残余奥氏体,但不能保证高硬度,而低温回火可保证高硬度,但不能消除更多残余奥氏体,故精密件须冷处理、回火、时效

冷处理及

低温时效

要求保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性的精密零件,如柴油机喷觜、精密轴承及量具等